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KAISER investiert in einen modernen Abbrennofen mit integrierter Wärmerückgewinnung. Die Anlage ersetzt nicht nur bestehende Kapazitäten — sie definiert die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit unseres Beschichtungsprozesses neu.

Energie, die zweimal arbeitet

Beim Abbrennen von Beschichtungsresten entstehen hohe Temperaturen. Statt diese Wärme ungenutzt entweichen zu lassen, führen wir sie über einen integrierten Wärmetauscher zurück in unseren Werkskreislauf — zur Beheizung der Vorbehandlungsanlagen und der Hallen.

Das bringt der neue Ofen

Investition in die Zukunft

Die Anschaffung ist ein klares Bekenntnis: Wir bauen unsere Position als zuverlässiger Partner aus — und tun das auf eine Weise, die ökonomisch und ökologisch Sinn ergibt.

Mehr dazu, wie wir Nachhaltigkeit konkret umsetzen, finden Sie auch in unserem Beitrag zur PV-Anlage.

Einer der wichtigsten Qualitätsparameter in der Oberflächentechnik ist die Schichtdicke der Beschichtung. Aus diesem Grund geht KAISER den nächsten Schritt: Neben dem bewährten magnetinduktiven Messverfahren mittels Sonde setzen wir nun zusätzlich ein berührungsloses Messsystem ein.

Advanced Thermal Optics

Das Messgerät Coatmaster Flex arbeitet nach dem Prinzip der Advanced Thermal Optics (ATO) — und ermöglicht uns damit eine vollständig berührungslose Schichtdickenmessung.

Die Vorteile auf einen Blick

Schritt in Richtung Qualität

Mit dem Coatmaster Flex haben wir einen weiteren Schritt in die richtige Richtung getan — in Bezug auf unseren Qualitätsanspruch, unsere Effizienz und unsere Ressourcenschonung.