Kathodische Tauchlackierung.
Tiefenwirksamer Korrosionsschutz für komplexe Bauteile. Die KTL-Beschichtung erreicht jeden Hohlraum und jede Kante — gleichmäßig, präzise, dauerhaft. Seit über 50 Jahren unser Kerngeschäft.
- 15-60 µm Schichtdicke exakt steuerbar je nach Anforderung
- Bis 720 h Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227
- Stahl, Aluminium, Guss alle gängigen Metalle
Lack, der dem Bauteil entgegen kommt.
Bei der kathodischen Tauchlackierung wird das Bauteil in ein Bad aus wassergelöstem Epoxidharz eingetaucht. Durch das Anlegen einer Gleichspannung scheidet sich der Lack elektrochemisch ab — gleichmäßig, präzise und tief in jeden Hohlraum.
Anders als bei klassischen Sprühverfahren ist die Beschichtung dort dicker, wo der Lack am dünnsten ist. KTL ist daher ideal für komplexe Geometrien.
Nach dem Tauchbad wird das Bauteil in einem Umluftofen bei 180-200 °C eingebrannt. Dabei vernetzt sich der Lack zu einem geschlossenen, organisch beständigen Film.
Die Schichtdicken liegen zwischen 12 und 50 µm — je nach Anforderung. KTL eignet sich sowohl als alleinige Beschichtung als auch als Grundierung für nachfolgende Pulver- oder Nasslackierung.
Warum KTL die richtige Wahl ist.
Tiefenwirkung
Erreicht jeden Hohlraum, jede Kante, jeden Falz — auch bei komplexen Geometrien.
Gleichmäßige Schicht
Konstante Schichtdicke ohne schwächere Stellen oder ungleichmäßigen Auftrag.
Ideale Grundierung
Perfekte Basis für Pulver- oder Nasslack-Decklacke mit höchster Haftung.
Umweltfreundlich
Wasserbasiert, frei von Schwermetallen, geringe Emissionen — nach ISO 14001.
Großserienfähig
Hoher Automatisierungsgrad, kurze Durchlaufzeiten, gleichbleibende Qualität.
Vielseitige Materialien
Stahl, Gusseisen, Aluminium-Legierungen und vorverzinkte Teile.
Wo unsere KTL-Beschichtung im Einsatz ist.
Automotive
Karosserieteile, Fahrwerkskomponenten, Federn und Sicherheitsbauteile mit höchsten Korrosionsschutz- anforderungen.
Maschinenbau
Komponenten, Gehäuse, Steuerblöcke und Antriebsbauteile für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Erneuerbare Energien
Befestigungstechnik für PV-Anlagen, Montagesysteme und Solar-Konstruktionen — über 700 Module Erfahrung.
Spezifikationen im Detail.
| Schichtdicke | 15–60 µm |
| Salzsprühtest | bis 720 h nach DIN EN ISO 9227 |
| Max. Bauteilabmessung | 800 × 650 × 1.500 mm |
| Max. Bauteilgewicht | 20 kg |
| Max. Materialstärke | 15 mm |
| Temperaturbeständigkeit | bis 150 °C |
| Einbrenntemperatur | 180–200 °C |
| Materialien | Stahl, Gusseisen, Aluminium-Legierungen, vorverzinkte Teile |
| Beständigkeit | Kraftstoffe, Öle, Bremsflüssigkeit u.a. |
| Vorbehandlung | 10-Zonen |
| Farbton | Schwarz (ähnlich RAL 9005) |