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Verfahren: ZnAl

Zinklamellen­beschichtung.

Hochleistungs-Korrosionsschutz für sicherheitsrelevante Bauteile im Schüttgut. Nicht-elektrolytisch, geringe Schichtstärken, überlegene Beständigkeit. Als auditierter Lizenznehmer von Dörken MKS.

  1. 6-25 µm Schichtdicke dünn und hochwirksam
  2. bis 1000 h Salzsprühtest Hochleistungs-Korrosionsschutz
  3. Delta Tone & Delta Protekt zertifizierte Systeme
VERFAHREN ZnAl
Einblicke in die Anlage
Vorbehandlung
01 Vorbehandlung
Entfetten oder Strahlen
Tauchen
02 Basecoat
Tauch-/Schleuderverfahren
Topcoat
03 Topcoat
Deckschicht-Versiegelung
Ergebnis
04 Ergebnis
Dünn, robust, hochbeständig
Das Verfahren

Mikrometer-dünn, aber maximal stark.

Die Zinklamellenbeschichtung wird nicht-elektrolytisch im Tauch-/Schleuderverfahren aufgetragen. Der Basecoat besteht aus über 85% Zink und Aluminium — er bildet Lamellen, die als Barriere gegen Korrosionsmedien wirken.

Durch die kathodische Fernwirkung des Zinks erhält das Bauteil aktiven Korrosionsschutz. Die Beschichtung ist zusätzlich elektrisch leitfähig — wichtig für sicherheitsrelevante Verbindungen.

Der Topcoat besteht aus organischen oder anorganischen Lacksystemen — er schützt vor mechanischen und chemischen Einwirkungen. Mit integrierten Trockenschmiermitteln (GZ) sind definierte Reibungszahlen einstellbar.

Wir setzen ausschließlich Produkte von Dörken MKS ein: Delta Tone, Delta Protekt als Basecoat, Delta Seal GZ, Delta Protekt VH als Topcoat. Als auditierter Lizenznehmer arbeiten wir streng nach Spezifikation.

Ihre Vorteile

Warum Zinklamellenbeschichtung überlegen schützt.

01

Hochleistungsschutz

Bis zu 1000 h Salzsprühtest. Kathodischer Schutz durch Zink- Fernwirkung.

02

Dünne Schicht

Nur 6-25 µm — kaum Maßveränderung, ideal für Gewinde und Passungen.

03

Schüttgutfähig

Großserien im Trommel-Tauchverfahren — wirtschaftlich für Verbindungstechnik.

04

Definierte Reibung

Trockenschmiermittel im Topcoat — Reibungszahlen reproduzierbar einstellbar.

05

Chemisch beständig

Resistent gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel — auch im Dauereinsatz.

06

Auditiert & zertifiziert

Auditierter Lizenznehmer von Dörken MKS — höchste Verarbeitungsstandards.

Anwendungsbereiche

Wo Zinklamelle unverzichtbar ist.

Verbindungstechnik
Branche

Verbindungstechnik

Stanz- und Biegeteile, Federn, Schrauben — Schüttgut mit hohen Korrosionsschutz-Anforderungen.

Automotive
Branche

Automotive

C-Teile, Montageteile, Sicherungen — wo Korrosionsschutz lebenswichtig ist.

Erneuerbare Energien
Branche

Erneuerbare Energien

Befestigungselemente für PV-Anlagen und Windkraft — Outdoor- Beständigkeit über Jahrzehnte.

Technische Daten

Spezifikationen im Detail.

Schichtdicke6-25 µm
Salzsprühtestbis zu 1000 h möglich
Einbrenntemperatur180-250 °C
MaterialienStahl, Eisenwerkstoffe, verzinkter Stahl, Zink- und Aluminiumwerkstoffe
Max. Bauteillänge350 mm
Max. Bauteilgewicht500 g
Max. Materialstärke15 mm
VerfahrenTauch-/Schleuderverfahren (nicht-elektrolytisch)
Basecoat-SystemeDelta Tone, Delta Protekt
Topcoat-SystemeDelta Seal GZ, Delta Protekt VH
Zink-Aluminium-Anteilüber 85% im Basecoat
VorbehandlungAlkalische Entfettung, Kugelstrahlen oder Zinkphosphatierung
LizenzAuditierter Lizenznehmer Dörken MKS
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